多碎少磨是選礦節(jié)能降耗的發(fā)展方向

目前選礦廠能耗中電耗占90%左右，選礦電能消耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關(guān)資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業(yè)的能耗占全世界發(fā)電總量的3%—40%。某選礦廠電耗使用情況表明，電耗最大的是磨礦工序，占全廠電耗的50%以上，其次尾礦泵送工序占全廠電耗的20%以上，破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質(zhì)、泵過流件、浮選機葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費中，襯板占易損件耗費的60%以上，錘式粉碎機磨礦介質(zhì)占易損件耗費約30%，故選礦廠節(jié)能降耗應注重這些方面。只有尋求廉價生產(chǎn)要素，積極采用、推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，才能促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

每個選廠均有合適的礦石人磨粒度，J．C．Farrant認為當破碎的粒度為9~12mm時，破碎的總能耗最低；而國內(nèi)公認的經(jīng)驗粒度范圍為10~15 mm，上述粒度的礦石人磨可以大幅度提高磨礦產(chǎn)量，降低能耗和改善人選條件。遵循“以碎代磨”這一原則，發(fā)展超細碎及多碎少磨工藝，優(yōu)化和縮短選礦工藝流程。根據(jù)不同礦石的性質(zhì)，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行科學規(guī)定，可使碎礦設(shè)備的作業(yè)率提高近20%，球磨機的利用系數(shù)提高近10%，可以降低碎磨總能耗15%~30%。

提高破碎效率，降低細碎粒度，實現(xiàn)“多碎少磨”，河南反擊破一直是鐵礦選礦節(jié)能降耗努力的方向，同時，預選技術(shù)、磁化焙燒技術(shù)等分選技術(shù)效率的提高都期待細碎粒度的進一步降低。傳統(tǒng)圓錐破碎機存在著單機產(chǎn)量低、能耗高、細粒級含量低等不足之處，近年發(fā)展起來的新型圓錐破碎機（如Nordberg HP系列圓錐破碎機、Sandvik公司的圓錐破碎機）以及德國洪堡公司的高壓輥磨技術(shù)將對鐵礦山實現(xiàn)“多碎少磨”起關(guān)鍵性的作用。