在工件的機械加工過程中或在編制工藝規(guī)程中常需按不同的要求選擇相應的工藝基準。例如在切削加工時為了確定工件在機床上裝夾的位置，首先要對工件的定位基準進行正確選擇，這些基準選擇的正確與否是影響工件表面之間相互位置精度的重要因素，因此首先要對基準有個全面的概念。

    基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞拾从猛静煌煞譃樵O計基準與工藝基準。

  1．設計基準

        設計基準是設計圖樣上所采用的基準，即標注設計尺寸的起端的點、線、面。它是被用來標定定設計尺寸的終端的點、線、面的位置用的，化工回轉(zhuǎn)窯也就是說，設計基準是零件圖上用來確定與該起端的點、線、面有相互關系的其它點、線、面位置的，是設計者根據(jù)產(chǎn)品的工作原理和性能要求來確定的。如圖2-4中以曲柄銷的對稱線0-0作為確定曲軸的軸向尺寸的設計基準線。

    2．工藝基準

    工藝基準是在工藝過程中所采用的基準，按用途不同又可細分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。

    (1)工序基準：

    工序基準是在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，它是該工序所要求達到的加工尺寸（即工序尺寸）的起端的點、線、面。圖2-5所示為鉆孔工藝簡圖，(a)和(b)是被加工孔的工序基準的兩種不同方案，工序基準不同，則工序尺寸也不相同。

    (2)定位基準：

    定位基準是在加工中工件上用來在機床上定位的基準。雷蒙機廠家它是該工序能直接達到的加工尺寸的起端的點（線、面），例如軸類零件的頂尖孔就是用來作為該軸的車、磨工序的定位基準。圖2-6是加工筒形活塞的先后兩個工序各自不同的定位基準的情況。是加工底端面E及內(nèi)止口F的工序，毛坯內(nèi)圓A及內(nèi)端面B是定位基準。)是加工上端面C和外圓D及環(huán)槽G的工序，E及F是其定位基準。

    由此可見，作為定位基準的表面有時是經(jīng)過加工的面，這樣的面稱為精基準（如圖中E，F(xiàn)面），有時卻是沒有經(jīng)過加工的面，沒有經(jīng)過加工的面稱為粗基準（毛基準），中的A，B面。

    (3)測量基準：

    測量時所采用的基準即測量基準，為檢驗已加工平面的位置所采用的兩種不同的測量基準方案的示意圖。圖2-8(a)和(b)為檢驗已加工孔的位置的兩種不同的測量基準。

    (4)裝配基準：

    裝配基準是裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。例如在圖2-4中，曲軸裝進曲軸箱中是以主軸頸與主軸孔接觸來確定曲軸相對于曲軸箱的徑向位置的，故主軸頸是曲軸的徑向裝配基準。

    設計基準、工序基準、定位基準、河南洗砂機測量基準以及裝配基準，可以重合也可以不重合。在選擇基準時應盡可能使它們重合，這樣可避免不重合所引起的有關誤差。