達到破碎礦石目的的過程分析
傳動機構(gòu)主要由帶輪，偏心軸，連桿和前后推力板等組成。偏心軸支承在機架側(cè)壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動時，由于偏心的原因而帶動連桿作上、下運動，從而帶動推力板運動。格子型球磨機由于推力板在運動時不斷改變其傾斜角度，于是帶動動顎繞懸掛偏心軸作周期性擺動，從而達到破碎礦石的目的。
為了確保動顎和推力板緊密結(jié)合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當動顎擺動時，它不僅可保證動顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。由于顎式破碎機的工作是周期性的，因而必然會使電動機的負荷產(chǎn)生周期性變化，造成負荷的極不平衡。所以，碎石機廠家大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設置一個飛輪（其中一個飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機的飛輪可制作一個。
根據(jù)慣性原理可知，破碎機在非工作行程時可把能量儲存下來，制砂生產(chǎn)線在工作行程時再釋放出來，由此使電動機負荷均勻。調(diào)節(jié)裝置破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時調(diào)節(jié)排料口的寬度。